La fusión selectiva basada en LED SLEDM, es decir, la fusión selectiva de polvo de metal utilizando fuentes de luz LED de alta potencia, es el nombre de la nueva tecnología que un equipo liderado por Franz Haas, jefe del Instituto de Ingeniería de Producciónen TU Graz, se ha desarrollado para la impresión de metales en 3D y ahora ha solicitado una patente. La tecnología es similar a la fusión selectiva por láser SLM y la fusión por haz de electrones EBM, en la que el polvo de metal se funde por medio de un láser o un electrón.viga y construido en un componente capa por capa. Sin embargo, SLEDM resuelve dos problemas centrales de estos procesos de fabricación basados en lecho de polvo: la producción de componentes metálicos de gran volumen y el posprocesamiento manual que consume mucho tiempo.
Tiempo de producción reducido
A diferencia de los procesos SLM o EBM, el proceso SLEDM utiliza un haz de LED de alta potencia para fundir el polvo de metal. Los diodos emisores de luz utilizados para este propósito fueron especialmente adaptados por el especialista en iluminación del oeste de Estiria Preworks y equipados con una lente complejasistema mediante el cual el diámetro del foco LED se puede cambiar fácilmente entre 0.05 y 20 milímetros durante el proceso de fusión. Esto permite la fusión de grandes volúmenes por unidad de tiempo sin tener que prescindir de las estructuras internas de filigrana, reduciendo así el tiempo de producción de los componentes.para celdas de combustible o tecnología médica, por ejemplo, en un factor de 20 en promedio.
Reedición tediosa ya no es necesaria
Esta tecnología se combina con una planta de producción de nuevo diseño que, en contraste con otras plantas de fusión de metales, agrega el componente de arriba a abajo. El componente queda expuesto, la cantidad requerida de polvo se reduce al mínimo y elel posprocesamiento necesario puede llevarse a cabo durante el proceso de impresión ". El trabajo manual, que generalmente requiere mucho tiempo y es necesario con los métodos actuales, por ejemplo, alisar superficies rugosas y eliminar estructuras de soporte, ya no es necesario y ahorra más tiempo valioso,"dice Haas.
Campos de aplicación y otros planes
Un demostrador del proceso SLEDM ya se está considerando en el K-Project CAMed de la Universidad Médica de Graz, donde se abrió el primer laboratorio para impresión médica en 3D en octubre de 2019. El proceso se utilizará para producir implantes metálicos bioreabsorbibles,es decir, preferiblemente tornillos hechos de aleaciones de magnesio que se usan para fracturas óseas. Estos implantes se disuelven en el cuerpo después de que el sitio de fractura ha crecido juntos. Por lo tanto, una segunda operación, que a menudo es muy estresante para las personas, ya no es necesaria. Gracias a SLEDM,la producción de tales implantes sería posible directamente en el quirófano, porque "una luz LED es naturalmente menos peligrosa para la operación que una fuente láser potente", dice Haas.
El segundo enfoque es la movilidad sostenible, es decir, la producción de componentes como placas bipolares para celdas de combustible o componentes para sistemas de baterías. "Queremos que la fabricación aditiva usando SLEDM sea económicamente viable para la movilidad eléctrica y posicionar SLEDM en este campo deinvestigar en una etapa temprana ", dice Haas, quien producirá un prototipo comercializable de esta impresora de metal 3D -" hecha por TU Graz "- en el próximo paso de desarrollo: una innovación adicional en el entorno universitario.
Fuente de la historia :
Materiales proporcionado por Universidad de Tecnología de Graz . Nota: El contenido puede ser editado por estilo y longitud.
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