Intentar colocar todos los cables necesarios en un automóvil no es una tarea fácil. Las simulaciones pueden ser útiles, pero las propiedades de cada cable deben definirse con precisión por adelantado. El sistema de medición MeSOMICS automatizado permite a los fabricantes de automóviles, por primera vez, para definir estos parámetros de manera simple y rápida, sin tener que recurrir a expertos externos: una solución que ahorra tiempo y dinero.
Los automóviles modernos contienen hasta tres kilómetros de cableado complejo, necesarios para suministrar energía y datos a varios motores y sensores, computadoras de a bordo, sistemas de asistencia para estacionar, faros, etc. No es una tarea fácil colocar tantos cables en un espacio limitadoespacio sin enredarlos o doblarlos sobre bordes afilados donde podrían dañarse por la abrasión.Es un problema importante porque los cables dañados pueden provocar fallas en los componentes, lo que puede poner en peligro la seguridad de los ocupantes del vehículo o incluso resultar en un vehículo costoso que empaña la imagen.campañas de recuerdo.
Es por eso que muchos fabricantes de automóviles confían en el software de simulación de cable IPS desarrollado conjuntamente por el Instituto Fraunhofer para Matemáticas Industriales ITWM y el Centro de Investigación Fraunhofer-Chalmers FCC. Pueden usarlo para simular la mejor manera de tender cables en un vehículo,en tiempo real. Pero incluso la mejor simulación solo puede producir resultados útiles si los parámetros físicos introducidos como base para el cálculo son realistas. En el caso de los cables, estos parámetros son la flexión, la torsión y la rigidez de la tensión. Hasta ahora, determinar estos valores eraun proceso que requiere mucho tiempo. Las muestras de los cables tuvieron que enviarse a un laboratorio para someterse a mediciones utilizando varios sistemas de prueba diferentes. El siguiente paso para derivar los parámetros de rigidez necesarios de los datos de medición requiere un conocimiento especializado adicional y aumenta la duracióndel proceso.
Conjuntos de datos listos en solo tres horas
Ahora los clientes pueden tener los conjuntos de datos que necesitan en tan solo tres horas. Un nuevo sistema de medición altamente automatizado desarrollado por investigadores de Fraunhofer ITWM lo hace posible. Su nombre, MeSOMICS, significa Sistema de medición para la identificación de cables con monitoreo ópticoRigidez: "Nuestra solución permite a los clientes probar cables en sus propias instalaciones, lo que no solo ahorra mucho tiempo sino también dinero", dice el Dr.-Ing. Michael Kleer, científico investigador del Instituto Fraunhofer en Kaiserslautern.
Dado que las pruebas se ejecutan automáticamente, los empleados pueden realizarlas sin ningún tipo de capacitación especial. Todo lo que tienen que hacer es sujetar el cable en el aparato de prueba e iniciar el proceso de medición. Dentro de la máquina, el cable se deforma de un modo específico"El proceso de medición y evaluación se lleva a cabo completamente dentro de la máquina MeSOMICS, lo que hace que sea extremadamente fácil de operar", agrega Kleer. El resultado se entrega al usuario en forma de una foto.del cable doblado, superpuesto con la curva teórica de la línea de doblado para el valor de rigidez determinado. Por lo tanto, el usuario puede ver a primera vista si los parámetros son realistas. Además, los valores de rigidez se proporcionan como un conjunto de datos que se puede leer directamente enel programa de simulación
Mejora en los métodos de medición existentes
Otra característica especial de la máquina es que emula las condiciones reales de flexión del cable durante la instalación. En otras palabras, la curvatura de flexión aumenta para adaptarse a la realidad de las aplicaciones del vehículo. Los sistemas anteriores no podían hacer esto. En el estándar 3en las pruebas de flexión de puntos, la muestra de prueba se apoya en cada extremo y se dobla aplicando una presión suave en el punto central. Este tipo de prueba funciona bien para componentes rígidos, pero es menos apropiado para cables ". Adaptamos la configuración de prueba para permitirdeformaciones de flexión mucho más altas, lo que permite la medición de cables y mangueras de una manera más realista ", informa Kleer.
El sistema MeSOMICS ya está disponible comercialmente como una solución escalable que se puede adaptar a las necesidades de cada cliente. Los investigadores tienen la intención de agregar nuevas características en los próximos años. Uno de sus proyectos actuales consiste en conectar el sistema de medición a una cámara de ambiente controlado, para que las pruebas se puedan realizar a diferentes temperaturas ambientales y niveles de humedad. Esto proporcionará datos adicionales para mejorar los resultados de los procesos de prueba y simulación.
Fuente de la historia :
Materiales proporcionado por Fraunhofer-Gesellschaft . Nota: El contenido puede ser editado por estilo y longitud.
Cite esta página :