la impresión en 3D hace posible todas las variedades imaginables de objetos tridimensionales en capas, un beneficio apreciado tanto por la industria como por los usuarios privados. Sin embargo, una vez que se imprime un objeto, cualquier libertad de diseño es cosa del pasado y de la pieza de trabajoya no se puede modificar. Para hacer frente a esta restricción, los científicos informáticos de la Universidad de Saarland están trabajando en la integración de componentes desarrollados específicamente en puntos predefinidos dentro de dichos objetos tridimensionales, una técnica que hace posible alteraciones al objeto incluso después de la impresión.El procedimiento se presentará en la feria de informática CeBIT del 20 al 24 de marzo en Hannover, Alemania Pabellón 6, Stand E28.
"Después de imprimir, el objeto tridimensional es estático. Ya no puede cambiarlo o adaptarlo a sus necesidades", dice Daniel Gröger, un estudiante de doctorado con el Cluster of Excellence en la Universidad de Saarland. Junto con Jürgen Steimle, jefeGröger, de la cátedra de Interacción Humano-Computadora de la Universidad de Saarland, desarrolló un procedimiento llamado Hotflex para solucionar esta deficiencia. Con ese fin, los informáticos desarrollaron un compuesto plano, que consta de varias capas individuales controladas por un Arduino, una computadora en miniatura.Cuando la estructura compuesta es energizada por la computadora, se vuelve deformable casi instantáneamente. Esto es posible gracias a la composición de múltiples capas del dispositivo. La capa más interna es la denominada estructura de calentamiento, que está conectada a la computadora en miniatura.
Luego viene la denominada estructura moldeable, que consiste en un plástico biodegradable. Si la estructura de calentamiento activada por computadora calienta la capa de plástico a una temperatura de poco menos de 60 grados Celsius, el material se vuelve maleable y se puede formar en la forma deseadasimplemente usando las manos desnudas. Una vez que el objeto se haya enfriado, permanecerá en esta forma modificada. Para mayor estabilidad y protección exterior, la capa más externa está hecha de un plástico flexible. Los investigadores imprimieron los materiales compuestos utilizando una impresora de oficina normal continta, así como una impresora 3-D disponible en el mercado.
Al integrar los elementos compuestos producidos de esta manera en el objeto 3D en ciertos puntos, su forma se puede modificar incluso después de que se complete el proceso de impresión. Y hay más: estos compuestos también se pueden usar para hacer 3Dobjetos sensibles al tacto o para mostrar información sobre ellos. Los científicos de Saarland lo demostraron con una gama de prototipos impresos, que incluyen un brazalete ajustable, un joyero que se abre con señales de golpe y un mouse de computadora con una superficie de soporte personalizable "."Integrando nuestras estructuras calefactoras flexibles en las piezas de trabajo durante el proceso de impresión", dice Gröger. "Pero esto también se hará automáticamente".
Con Hotflex, los investigadores se mantienen fieles a su visión: usar tecnología de información sofisticada para desarrollar dispositivos de TI útiles que todavía no se sienten como si estuvieras manejando una computadora. "Este es un estilo de modelado completamente nuevo. Ya no tieneshacer clic en un modelo digital 3-D, pero puede trabajar con sus propias manos y recibir un tipo de retroalimentación completamente diferente. Al mismo tiempo, reduce la cantidad de iteraciones y desperdicia menos material y tiempo ", explica Jürgen Steimle.
Fuente de la historia :
Materiales proporcionado por Universidad de Saarland . Nota: El contenido puede ser editado por estilo y longitud.
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