En nuestro mundo moderno, la eliminación de plásticos es inconcebible. Desafortunadamente, tienen desventajas, incluida la formación de CO 2 tanto en la producción como en la combustión, el agotamiento de las materias primas fósiles y el crecimiento de los vertederos. En la revista Angewandte Chemie , los investigadores rusos introducen un nuevo camino a seguir, un polímero hecho completamente de biomasa que puede usarse de manera fácil y económica en la impresión 3D. Los objetos producidos de esta manera son de alta calidad, fácilmente reciclables y altamente resistentes a los solventes.
Los procesos "sustractivos" convencionales implican cortar, aserrar, tornear o fresar, lo que resulta en una gran cantidad de material desperdiciado. En contraste, los procesos de impresión 3D son, en principio, libres de desperdicios, porque son "aditivos": tresobjetos tridimensionales se producen en una aplicación de material capa por capa. La técnica más común se llama modelado por deposición fundida FDM. En este proceso, la materia prima se inyecta a través de una boquilla caliente sobre una base móvil y, por lo tanto, se licua extrusión. El cabezal de la impresora produce la forma programada como en un proceso de impresión bidimensional convencional, liberando pequeñas cantidades de polímero en lugar de tinta. Esto se repite capa por capa hasta que se completa el objeto tridimensional deseado.los polímeros utilizados hasta ahora tienen una serie de desventajas que limitan su uso. Algunos de los polímeros son atacados por solventes orgánicos. Los que resisten los solventes, por otro lado, se adhieren mal y se encogen al calentar, permitiendosus capas se separan y causan errores en el proceso de impresión.
Los investigadores que trabajan con Valentine P. Ananikov en la Academia de Ciencias de Rusia Moscú ahora han resuelto estos problemas al tiempo que desarrollan un proceso sostenible: impresión 3D con polietileno-2,5-furandicarboxilato PEF, un polímero que fabrican a partir de celulosa.
El equipo pudo utilizar una impresora 3D disponible comercialmente en configuraciones estándar para hacer objetos con éxito. Las capas individuales de los objetos impresos estaban firmemente unidas entre sí y la superficie era lisa y de alta calidad. Las pruebas demostraron que los objetos eranresistente al diclorometano, uno de los disolventes más agresivos. Gracias a la alta estabilidad térmica del PEF, los objetos impresos pueden fundirse repetidamente, transformarse en filamentos e imprimirse nuevamente.
Los cálculos por computadora indican que los bloques de construcción individuales de PEF pueden contener fragmentos no lineales y formar un giro en espiral, lo que da acceso a nuevos tipos de geometría. Otra característica importante es una mayor polaridad de PEF. Los investigadores creen que la diversidad estructuralabre nuevas aplicaciones superiores de PEF.
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Materiales proporcionado por Wiley . Nota: El contenido puede ser editado por estilo y longitud.
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