Un proceso de reciclaje típico convierte grandes cantidades de artículos hechos de un solo material en más de lo mismo. Sin embargo, este enfoque no es factible para dispositivos electrónicos viejos o "desechos electrónicos", porque contienen pequeñas cantidades de muchosmateriales que no se pueden separar fácilmente. Ahora, en ACS Omega , los investigadores informan sobre una estrategia selectiva de microrreciclaje a pequeña escala, que utilizan para convertir las placas de circuito impreso antiguas y los componentes del monitor en un nuevo tipo de revestimiento metálico resistente.
A pesar de la dificultad, hay muchas razones para reciclar los desechos electrónicos: contiene muchas sustancias potencialmente valiosas que pueden usarse para modificar el rendimiento de otros materiales o para fabricar materiales nuevos y valiosos. Investigaciones anteriores han demostrado que se calibraron cuidadosamenteEl procesamiento a alta temperatura puede romper y reformar selectivamente los enlaces químicos en los desechos para formar nuevos materiales ecológicos. De esta manera, los investigadores ya han convertido una mezcla de vidrio y plástico en valiosas cerámicas que contienen sílice. También lo han utilizadoproceso para recuperar cobre, que se usa ampliamente en la electrónica y en otros lugares, de las placas de circuito. Basándose en las propiedades de los compuestos de cobre y sílice, Veena Sahajwalla y Rumana Hossain sospecharon que, después de extraerlos de los desechos electrónicos, podrían combinarlos para crearun nuevo material híbrido duradero ideal para proteger superficies metálicas.
Para hacerlo, los investigadores primero calentaron el vidrio y el polvo de plástico de los monitores de computadora viejos a 2732 F, generando nanocables de carburo de silicio. Luego combinaron los nanocables con placas de circuito molidas, colocaron la mezcla en un sustrato de acero y luego la calentaronEsta vez, la temperatura de transformación térmica seleccionada fue 1,832 F, derritiendo el cobre para formar una capa híbrida enriquecida con carburo de silicio sobre el acero. Imágenes de microscopio revelaron que, cuando se golpea con un indentador a nanoescala, la capa híbrida permanece firmemente adherida al acero, sin agrietarse ni astillarse. También aumentó la dureza del acero en un 125%. El equipo se refiere a este proceso de microrreciclado selectivo y dirigido como "microcirugía de material" y dice que tiene el potencial de transformar los desechos electrónicos en nuevos recubrimientos de superficie avanzados sinel uso de materias primas caras.
Fuente de la historia :
Materiales proporcionado por Sociedad Química Estadounidense . Nota: el contenido se puede editar por estilo y longitud.
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