Un grupo de investigadores de la Universidad de Waseda ha desarrollado procesos y materiales para dispositivos electrónicos adhesivos ultrafinos que utilizan una película elastomérica de "nanosheet", logrando la facilidad de producción y al mismo tiempo preservando la alta elasticidad y flexibilidad cincuenta veces mejor que las nanohojas de polímero reportadas anteriormente.
Esta investigación se publica en el Revista de Química de Materiales C edición en línea, 1 de febrero de 2017.
La electrónica inteligente y los dispositivos portátiles tienen varios requisitos para una adopción generalizada, especialmente la facilidad de fabricación y la comodidad de uso. Los materiales y procesos desarrollados por el equipo de la Universidad de Waseda representan grandes avances en ambos criterios.
La impresión por inyección de tinta de circuitos y fijación a baja temperatura permite la producción de dispositivos electrónicos que son duraderos y funcionales, pero también extremadamente finos y lo suficientemente flexibles como para usar como un dispositivo cómodo que se adapta a la piel, al tiempo que mantiene las propiedades de fácil manejo y protección de elastómerospelículas. A solo 750 nm, la nueva película es ultradelgada y flexible. Estos avances podrían ayudar a cambiar la naturaleza de los dispositivos electrónicos portátiles de objetos como relojes de pulsera a elementos menos visibles que una curita.
El equipo de Waseda también estableció un método para unir componentes electrónicos sin soldar, permitiendo películas de elastómero más delgadas y flexibles SBS: poliestireno-polibutadieno-poliestireno. El "cableado" conductivo se crea mediante impresión de inyección de tinta, que se puede hacer con un hogartipo impresora sin la necesidad de condiciones de sala limpia. Además, las líneas conductoras y elementos tales como chips y LED están conectados por adhesivo intercalado entre dos nanoesferas elastoméricas, sin utilizar enlaces químicos por soldadura o adhesivos conductores especiales.
Gracias a los procesos simples de baja temperatura, las estructuras ultrafinas resultantes logran una mejor adhesión, sin usar material adhesivo como cinta o pegamento, mejor elasticidad y comodidad para aplicaciones de contacto con la piel. El nuevo sistema demostró ser funcional durante varios díasun modelo de piel artificial.
Estos resultados se lograron mediante la colaboración entre tres especialidades: ensamblaje molecular y ciencia de biomateriales; robótica médica e ingeniería de rehabilitación; y sistemas microelectromecánicos, gracias a estructuras colaborativas en la Universidad de Waseda.
Se espera que los usos de estos productos incluyan interfaces y sensores humano-máquina en forma de tatuajes electrónicos, como herramientas radicalmente mejoradas para los campos de la medicina, la atención médica y el entrenamiento deportivo.
Estas aplicaciones son objeto de una investigación adicional por parte del Instituto de Investigación Avanzada sobre el Envejecimiento Activo de la Universidad Waseda
Fuente de la historia :
Materiales proporcionado por Universidad de Waseda . Nota: El contenido puede ser editado por estilo y longitud.
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