Para los millones de personas que cada año tienen o necesitan dispositivos médicos implantados, un nuevo avance en la tecnología de impresión 3D desarrollada en la Universidad de Florida promete una implantación significativamente más rápida de dispositivos que son más fuertes, menos costosos, más flexibles y más cómodos que cualquier otra cosa.actualmente disponible.
en un artículo publicado en la revista Avances científicos , los investigadores presentan el proceso que desarrollaron para usar la impresión 3D y la silicona suave para fabricar artículos que usan millones de pacientes: puertos para drenar fluidos corporales, bandas implantables, globos, catéteres blandos, eslingas y mallas.
Actualmente, estos dispositivos están moldeados, lo que podría llevar días o semanas crear piezas personalizadas diseñadas para adaptarse a un paciente individual. El método de impresión 3D reduce ese tiempo a horas, lo que puede salvar vidas. Además, dispositivos extremadamente pequeños y complejos, comocomo tubos de drenaje que contienen válvulas sensibles a la presión, simplemente no se pueden moldear en un solo paso.
Sin embargo, con el nuevo método del equipo de la UF, se pueden imprimir.
"Nuestro nuevo material proporciona soporte para la silicona líquida, ya que es la impresión 3D, lo que nos permite crear estructuras muy complejas e incluso piezas encapsuladas en elastómero de silicona", dijo el autor principal Christopher O'Bryan, estudiante de doctorado en ingeniería mecánica y aeroespacial enHerbert Wertheim College of Engineering de la UF y autor principal del artículo.
También podría allanar el camino para nuevos dispositivos terapéuticos que encapsulan y controlan la liberación de medicamentos o moléculas pequeñas para guiar la regeneración de tejidos o ayudar a los órganos enfermos como el páncreas o la próstata.
El ahorro de costos también podría ser significativo.
"El público es más sensible a los altos costos de la atención médica que nunca antes. Casi mensualmente vemos grandes medios de comunicación y protestas públicas contra los altos costos de la atención médica, el gasto derrochador en los hospitales, los costos farmacéuticos exorbitantes", dijo el miembro del equipo Tommy Angelini,profesor asociado de mecánica y aeroespacial: "Todos están de acuerdo en la necesidad de reducir los costos en medicina".
El nuevo método nació de un proyecto en el que Angelini y su equipo han estado trabajando durante varios años: órganos y tejidos imprimibles. Con ese fin, el equipo hizo un descubrimiento significativo hace dos años cuando creó una forma revolucionaria de fabricar productos blandosmateriales con impresión 3D y partículas de hidrogel microscópico como medio.
El problema era que los materiales de gel granular anteriores eran a base de agua, por lo que eran incompatibles con las "tintas" aceitosas como la silicona. Literalmente se trataba de tratar de mezclar aceite y agua.
Para resolver ese problema, el equipo ideó una versión aceitosa de los microgeles.
"Una vez que comenzamos a imprimir tintas de silicona aceitosas en los materiales de microgel aceitosos, las piezas impresas mantuvieron sus formas", dijo Angelini. "Pudimos lograr piezas de silicona impresas en 3D realmente excelentes, las mejores que he visto".
La fabricación de órganos y tejidos sigue siendo un objetivo principal, pero que probablemente esté a muchos años de la realidad.
No es así con los implantes médicos.
"La realidad es que probablemente estamos a décadas de distancia de la implantación generalizada de tejidos y órganos impresos en 3D en pacientes", dijo Angelini. "Por el contrario, los dispositivos médicos inanimados ya están en uso generalizado para la implantación. A diferencia de la larga espera que tenemosdelante de nosotros para desarrollar otras tecnologías de bioimpresión en 3D, los dispositivos de silicona pueden usarse ampliamente sin demoras tecnológicamente limitadas ".
Fuente de la historia :
Materiales proporcionado por Universidad de Florida . Nota: El contenido puede ser editado por estilo y longitud.
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