Remos de kayak, raquetas de nieve, patinetas. Los artículos deportivos al aire libre solían ser un mercado difícil para la impresión 3D, pero la fabricación de partículas fusionadas FPF puede cambiar eso.
Un equipo dirigido por ingenieros de la Universidad Tecnológica de Michigan y re: 3D, Inc. desarrolló y probó la Gigabot X, una impresora 3D FPF industrial de código abierto, que puede utilizar partículas de plástico de desecho y reformarla en impresiones grandes y fuertes.Los desafíos únicos que presentan los artículos deportivos tamaño, durabilidad, especificidad el equipo eligió varios artículos inspirados en la península superior.
En su nuevo artículo, publicado en Fabricación aditiva , el equipo expone cómo los fab labs, que son talleres de creación de prototipos y técnicos que permiten la fabricación digital personal, y otros centros de impresión 3D como espacios de fabricantes, bibliotecas públicas o escuelas pueden mantenerse económicamente mientras imprimen productos amigables con el medio ambiente usando FPF. En algunos casos, el retorno de la inversión para un Gigabot X alcanzó más del 1,000 por ciento para el uso de alta capacidad combinado con materia prima reciclable. Escuche a uno de los estudiantes involucrados explicar el proyecto: http://www.youtube.com/watch?v=ltA15GsUVF0&t=26s
"Este no es un dispositivo para hacer juguetes para sus hijos; esta es una máquina industrial destinada a fabricar productos reales, grandes y de alto rendimiento. Con más de 1,000 Fab Labs en todo el mundo que se propagan rápidamente y se transforman en fabulosos productos ecológicos"", el Gigabot X podría ser una herramienta útil para agregar a sus servicios, así como a otros espacios de creación", dijo Joshua Pearce, profesor dotado de Richard Witte de Ciencia e Ingeniería de Materiales y profesor del Departamento de Ingeniería Eléctrica e Informática.Por supuesto, para nuestras pruebas queríamos usar plástico reciclado ".
Ese es un sello distintivo del Gigabot X: el año pasado, un estudio colaborativo de Michigan Tech y re: 3D mostró que podría usarse con una amplia gama de plásticos extraídos del flujo de residuos para vivir en una nueva vida productiva. El sistemase basa en un diseño anterior del Laboratorio MOST, el robot de reciclaje, que produce filamentos plásticos de desecho para impresoras 3D. El equipo de Pearce ha estudiado a fondo mejores formas de clasificar, tamizar y clasificar el plástico para mejorar su capacidad de impresión en 3D.debilita el plástico, puede soportar cinco ciclos antes de que se vea comprometido mecánicamente. Lo nuevo con Gigabot X es el proceso llamado fabricación de partículas fundidas FPF o fabricación granular fusionada FGF que omite el paso de hacer filamentos antes de la impresión 3D yahorra en un ciclo de fusión. Básicamente, imprime directamente de los desechos triturados. El tamaño y la versatilidad del Gigabot X para usar cualquier material, incluidos los desechos, se refleja en la economía de la máquina.
Aunque no es barato según los estándares del hogar: el Gigabot X cuesta alrededor de $ 18,500, la inversión inicial tiene un mayor rendimiento potencial. El equipo utilizó tres estudios de caso: una tabla de skate, una pala de kayak de doble hoja, tanto para niños como para adultos-medido montado en una tubería de aluminio - y raquetas de nieve.
Utilizando sus impresiones de artículos deportivos, Pearce y su equipo compararon los costos de opciones de gama baja y alta para productos disponibles comercialmente, impresiones con filamento comercial, impresiones con gránulos comerciales e impresiones con plástico reciclado. Las compararon con cuatro escenarios de capacidad: impresión continua, un nuevo comienzo por día, dos nuevos comienzos por día e impresión una vez por semana. La paleta de kayak impresa, que fue la más difícil de producir y comparar debido a la tubería de metal, era financieramente comparable a la menos costosa.-paleta de plataforma. Los monopatines y las raquetas de nieve eran fáciles de producir y significativamente más bajos en costo que los productos comerciales. La impresión FPF venció la economía de incluso las cubiertas más baratas que usan pellets comerciales y disminuyó el costo usando plástico de desecho.una vez al día, el Gigabot X podría producir millones de dólares en productos deportivos.
"Una vez que se resuelven los costos de capital, que a menudo pueden ser menos de un año, las máquinas FPF o FGF tienen un enorme potencial para obtener ganancias. Económicamente, tienen sentido", dijo Pearce.Los Gigabot X se pagan solos bajo una carga razonable y proporcionan retornos de inversión de dos o tres dígitos en la mayoría de los escenarios. Esencialmente, si lo está usando más de una vez por semana, entonces está ganando dinero fácilmente ".
Para laboratorios fabulosos verdes, así como para la floreciente escena del creador de espacios en todo el mundo, el Gigabot X presenta una opción personalizable, de código abierto, ecológica y divertida para ayudar a mantener su centro de impresión 3D.
Fuente de la historia :
Materiales proporcionado por Universidad Tecnológica de Michigan . Nota: El contenido puede ser editado por estilo y longitud.
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